Kolstål och rostfritt stål används ofta i olika industrier som vanliga metallmaterial, så en högkvalitativ laserskärmaskin är förstahandsvalet för bearbetning och skärning.Men eftersom människor inte vet mycket om detaljerna i användningen av laserskärmaskiner, har många oväntade situationer inträffat!Vad jag vill säga nedan är de måste-se försiktighetsåtgärder för skärning av kolstål & rostfria stålplåtar med laserskärningsmaskiner.Jag hoppas att du måste läsa dem noggrant, och jag tror att du kommer att vinna mycket!
Försiktighetsåtgärder för laserskärmaskin för att skära plåt av rostfritt stål
1. Ytan på det rostfria stålmaterialet som skärs av laserskärmaskinen är rostigt
När ytan på det rostfria stålmaterialet är rostigt är det svårt för materialet att skära igenom, och den slutliga effekten av bearbetningen blir dålig.När det finns rost på ytan av materialet kommer laserskärningen att skjuta tillbaka till munstycket, vilket är lätt att skada munstycket.När munstycket är skadat kommer laserstrålen att förskjutas, och då kommer det optiska systemet och skyddssystemet att skadas, och till och med Det kommer att öka risken för explosionsolycka.Därför måste rostborttagningsarbetet på materialets yta göras väl innan skärning.Denna laserrengöringsmaskin rekommenderas här, som kan hjälpa dig att snabbt ta bort rost från rostfria ytor innan du skär–
2. Ytan på det rostfria stålmaterialet som skärs av laserskärmaskinen är målad
Det är i allmänhet ovanligt att ytor i rostfritt stål målas, men vi måste också vara uppmärksamma, eftersom färger i allmänhet är giftiga ämnen, som lätt kan generera rök vid bearbetning, vilket är skadligt för människokroppen.Därför är det nödvändigt att torka av ytfärgen vid skärning av målade rostfria material.
3. Ytbeläggning av material av rostfritt stål skärs av laserskärmaskin
När laserskärmaskinen skär rostfritt stål används vanligtvis filmskärningstekniken.För att säkerställa att filmen inte skadas skär vi vanligtvis sidan av filmen och det obelagda nedåt.
Försiktighetsåtgärder för laserskärmaskin för att skära kolstålplatta
1. Grader uppstår på arbetsstycket under laserskärning
(1) Om laserfokuspositionen är förskjuten kan du prova att testa fokuspositionen och justera den enligt laserfokusens förskjutning.
(2) Laserns uteffekt räcker inte.Det är nödvändigt att kontrollera om lasergeneratorn fungerar korrekt.Om det är normalt, observera om utgångsvärdet för laserkontrollknappen är korrekt.Om det inte är korrekt, justera det.
(3) Skärlinjens hastighet är för låg och det är nödvändigt att öka linjehastigheten under driftkontroll.
(4) Renheten hos skärgasen är inte tillräcklig, och det är nödvändigt att tillhandahålla skärande arbetsgas av hög kvalitet
(5) Maskinens instabilitet under lång tid kräver avstängning och omstart vid denna tidpunkt.
2. Lasern misslyckas med att helt skära materialet
(1) Valet av lasermunstycke stämmer inte överens med tjockleken på bearbetningsplattan, byt ut munstycket eller bearbetningsplattan.
(2) Laserskärningslinjens hastighet är för hög, och driftkontroll krävs för att minska linjehastigheten.
3. Onormala gnistor vid skärning av mjukt stål
Vid skärning av mjukt stål normalt är gnistlinjen lång, platt och har färre kluvna ändar.Utseendet på onormala gnistor kommer att påverka jämnheten och bearbetningskvaliteten hos arbetsstyckets skärsektion.För närvarande, när andra parametrar är normala, bör följande situationer övervägas:
(1) Laserhuvudets munstycke är allvarligt slitet, och munstycket bör bytas ut i tid;
(2) Om inget nytt munstycke byts ut, bör skärgastrycket ökas;
(3) Om gängan vid anslutningen mellan munstycket och laserhuvudet är lös, sluta klippa omedelbart, kontrollera anslutningstillståndet för laserhuvudet och gänga om gängan.
Ovanstående är försiktighetsåtgärderna för skärning av kolstålplåt och rostfri stålplåt med laserskärmaskin.Jag hoppas att alla måste vara mer uppmärksamma när de klipper!Försiktighetsåtgärderna för olika skärmaterial är olika, och de oväntade situationer som uppstår är också olika.Vi måste hantera specifika situationer!
Posttid: 18 juli 2022
