Pulvermatningsmunstycke
1. Trevägs/fyrvägs koaxial pulvermatningsmunstycke: pulvret matas ut direkt från trevägs/fyrvägs, konvergerat vid en punkt, konvergenspunkten är liten, pulverriktningen påverkas mindre av gravitationen, och Riktningsförmågan är bra, lämplig för tredimensionell laserrestaurering och 3D-utskrift.
2. Ringformigt koaxiellt pulvermatningsmunstycke: Pulvret matas in med tre eller fyra kanaler, och efter intern homogeniseringsbehandling matas pulvret ut i en ring och konvergerar. Konvergenspunkten är relativt stor, men mer enhetlig, och är mer lämplig för lasersmältning med stora fläckar. Den är lämplig för laserbeklädnad med en lutningsvinkel inom 30°.
3. Sidopulvermatningsmunstycke: enkel struktur, låg kostnad, bekväm installation och justering; avståndet mellan pulverutloppen är långt, och kontrollerbarheten av pulver och ljus är bättre. Laserstrålen och pulverinmatningen är dock asymmetriska, och skanningsriktningen är begränsad, så den kan inte generera ett enhetligt beklädnadslager i någon riktning, så det är inte lämpligt för 3D-beklädnad.
4. Stångformat pulvermatningsmunstycke: pulverinmatning på båda sidor, efter homogeniseringsbehandling av pulverutmatningsmodulen, mata ut stångformat pulver och samlas på ett ställe för att bilda en 16 mm*3 mm (anpassningsbar) remsformad pulverfläck, och motsvarande Kombinationen av remsformade fläckar kan åstadkomma storformatsreparation av laseryta och avsevärt förbättra effektiviteten.
Pulvermatare
Dubbelfat pulvermatare huvudparametrar
Pulvermatningsmodell: EMP-PF-2-1
Pulvermatningscylinder: dubbelcylindrig pulvermatning, PLC-oberoende styrbar
Kontrollläge: snabb växling mellan felsöknings- och produktionsläge
Mått: 600mmX500mmX1450mm (längd, bredd och höjd)
Spänning: 220VAC, 50HZ;
Effekt: ≤1kw
Sändbar pulverpartikelstorlek: 20-200μm
Pulvermatningsskivans hastighet: 0-20 rpm steglös hastighetsreglering;
Pulvermatningsupprepningsnoggrannhet: <±2%;
Erforderlig gaskälla: kväve/argon
Övrigt: Driftgränssnittet kan anpassas efter behov
Laserpyrometer
Temperaturkontroll med sluten slinga, såsom lasersläckning, beklädnad och ytbehandling, kan noggrant upprätthålla härdningstemperaturen för kanter, utsprång eller hål.
Testtemperaturområdet är från 700 ℃ till 2500 ℃.
Closed-loop-kontroll, upp till 10kHz.
Kraftfulla mjukvarupaket för
processinställning, visualisering och
datalagring.
Industriella l/O-uttag med 24V digital och analog 0-10V l/O för automationslinje
integration och laseranslutning.
Fördelar med laserbeklädnad
Laserbeklädnadsapplikationer
●Inom bilindustrin, såsom motorventiler, cylinderspår, växlar, avgasventilsäten och vissa delar som kräver hög slitstyrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet;
●Inom flygindustrin kläds vissa legeringspulver på ytan av titanlegeringar för att lösa problemet med titanlegeringar. Nackdelar med stor friktionskoefficient och dålig slitstyrka;
●Efter att ytan på formen i formindustrin har behandlats med laserbeklädnad, förbättras dess ythårdhet, slitstyrka och högtemperaturbeständighet avsevärt;
●Användning av laserbeklädnad för valsar inom stålindustrin har blivit mycket vanligt.
parameter
Arbetsprincip för laserbeklädnad
Genom att lägga till beklädnadsmaterial på ytan av substratet och använda en laserstråle med hög energidensitet för att smälta samman det med det tunna skiktet på substratytan, bildas ett metallurgiskt bundet beklädnadsskikt på ytan av substratet.
Vi behöver veta
Om du vill veta om laserbeklädnad är lämplig för dig måste du berätta följande punkter:
1. Vilket material är din produkt; vilket material behöver beklädnad;
2. Formen och storleken på produkten, det är bäst att tillhandahålla bilder;
3. Dina specifika bearbetningskrav: bearbetningsposition, bredd, tjocklek och produktprestanda efter bearbetning;
4. Behöver bearbetningseffektivitet;
5. Vad är kostnadskravet?
6. Typen av laser (optisk fiber eller halvledare), hur mycket effekt och önskad fokusstorlek; om det är en stödjande robot eller en verktygsmaskin;
7. Är du bekant med laserbeklädnadsprocessen och behöver du teknisk support;
8. Finns det några exakta krav på vikten av laserbeklädnadshuvudet (särskilt robotens belastning bör beaktas när roboten stöds);
9. Vad är leveranstidskravet?
10. Behöver du korrektur (support proofing)
