Pulvermatningsmunstycke
1. Trevägs/fyrvägs koaxial pulvermatningsmunstycke: pulvret matas ut direkt från trevägs/fyrvägs, konvergerat vid en punkt, konvergenspunkten är liten, pulverriktningen påverkas mindre av gravitationen, och Riktningsförmågan är bra, lämplig för tredimensionell laserrestaurering och 3D-utskrift.
2. Ringformigt koaxiellt pulvermatningsmunstycke: Pulvret matas in med tre eller fyra kanaler, och efter intern homogeniseringsbehandling matas pulvret ut i en ring och konvergerar.Konvergenspunkten är relativt stor, men mer enhetlig, och är mer lämplig för lasersmältning med stora fläckar.Den är lämplig för laserbeklädnad med en lutningsvinkel inom 30°.
3. Sidopulvermatningsmunstycke: enkel struktur, låg kostnad, bekväm installation och justering;avståndet mellan pulverutloppen är långt, och kontrollerbarheten av pulver och ljus är bättre.Laserstrålen och pulverinmatningen är dock asymmetriska, och skanningsriktningen är begränsad, så den kan inte generera ett enhetligt beklädnadslager i någon riktning, så det är inte lämpligt för 3D-beklädnad.
4. Stångformat pulvermatningsmunstycke: pulverinmatning på båda sidor, efter homogeniseringsbehandling av pulverutmatningsmodulen, mata ut stångformat pulver och samlas på ett ställe för att bilda en 16 mm*3 mm (anpassningsbar) remsformad pulverfläck, och motsvarande Kombinationen av remsformade fläckar kan åstadkomma storformatsreparation av laseryta och avsevärt förbättra effektiviteten.
Pulvermatare
Dubbelfat pulvermatare huvudparametrar
Pulvermatningsmodell: EMP-PF-2-1
Pulvermatningscylinder: dubbelcylindrig pulvermatning, PLC-oberoende styrbar
Kontrollläge: snabb växling mellan felsöknings- och produktionsläge
Mått: 600mmX500mmX1450mm (längd, bredd och höjd)
Spänning: 220VAC, 50HZ;
Effekt: ≤1kw
Sändbar pulverpartikelstorlek: 20-200μm
Pulvermatningsskivans hastighet: 0-20 rpm steglös hastighetsreglering;
Pulvermatningsupprepningsnoggrannhet: <±2%;
Erforderlig gaskälla: kväve/argon
Övrigt: Driftgränssnittet kan anpassas efter behov
Laserpyrometer
Temperaturkontroll med sluten slinga, såsom lasersläckning, beklädnad och ytbehandling, kan noggrant upprätthålla härdningstemperaturen för kanter, utsprång eller hål.
Testtemperaturområdet är från 700 ℃ till 2500 ℃.
Closed-loop-kontroll, upp till 10kHz.
Kraftfulla mjukvarupaket för
processinställning, visualisering och
datalagring.
Industriella l/O-uttag med 24V digital och analog 0-10V l/O för automationslinje
integration och laseranslutning.
Fördelar med laserbeklädnad
Laserbeklädnadsapplikationer
●Inom bilindustrin, såsom motorventiler, cylinderspår, växlar, avgasventilsäten och vissa delar som kräver hög slitstyrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet;
●Inom flygindustrin kläds vissa legeringspulver på ytan av titanlegeringar för att lösa problemet med titanlegeringar.Nackdelar med stor friktionskoefficient och dålig slitstyrka;
●Efter att ytan på formen i formindustrin har behandlats med laserbeklädnad, förbättras dess ythårdhet, slitstyrka och högtemperaturbeständighet avsevärt;
●Användning av laserbeklädnad för valsar inom stålindustrin har blivit mycket vanligt.
Laserbeklädnadsapplikationer
Om du vill veta om laserbeklädnad är lämplig för dig måste du berätta följande punkter:
1. Vilket material är din produkt;vilket material behöver beklädnad;
2. Formen och storleken på produkten, det är bäst att tillhandahålla bilder;
3. Dina specifika bearbetningskrav: bearbetningsposition, bredd, tjocklek och produktprestanda efter bearbetning;
4. Behöver bearbetningseffektivitet;
5. Vad är kostnadskravet?
6. Typen av laser (optisk fiber eller halvledare), hur mycket effekt och önskad fokusstorlek;om det är en stödjande robot eller en verktygsmaskin;
7. Är du bekant med laserbeklädnadsprocessen och behöver du teknisk support;
8. Finns det några exakta krav på vikten av laserbeklädnadshuvudet (särskilt robotens belastning bör beaktas när roboten stöds);
9. Vad är leveranstidskravet?
10. Behöver du korrektur (support proofing)
